理论涂布率，是理想状态下的参考数据，即在实验室理想条件下（底材光滑平整、标准规定膜厚、损耗忽略不计）而计算得出的数值。
实际涂布率，是真实环境下的使用值，包含了施工损耗、施工方式、底材平整度等，更贴近现场实际应用而得出的相关数据，一般情况下理论涂布率大于实际涂布率。
实际涂布率受哪些变量的影响呢？
 
01影响实际涂布率的因素
 
1、施工方式
这是最大的变量，实际施工中的喷涂飘散、风耗、容器残留、滴漏等都会造成巨大损耗。如无气喷涂带来的损耗约20%，刷涂/辊涂损耗约10%，主要为洒漏和储罐中的残留。若损耗过高，原因可能为喷涂手法不熟练或工具使用不当，熟练的工人和使用合适的设备能显著减少涂料损耗。
2、表面粗糙度
表面粗糙度会额外消耗大量涂料，钢材喷砂后会形成波峰波谷，涂料需要先填平谷底，才能形成平整膜厚。
3、实际膜厚不足
实际膜厚若高于要求的膜厚，实际涂布率就会减少；若实际膜厚低于要求的膜厚，实际涂布率就会增加，但相应的漆膜防腐寿命会下降（如耐候性、耐盐雾性等）。
 
02改善实际涂布率的方式
1、选择无气喷涂
无气喷涂将涂料高度雾化，形成极细的漆雾，喷涂传递效率远高于传统空气喷涂或刷涂，而且它速度快、涂层均匀，能有效减少因飘散造成的涂料损耗。
2、合适的测量设备，完善过程控制
边施工边进行漆膜厚度的检测。膜厚是防腐寿命的关键因素。若膜厚不足，及时发现并补涂，避免过早失效；防止膜厚超标，属巨大浪费，超厚20%就意味着多浪费了20%的涂料成本。
3、选择高固含涂料
喷涂同样厚度的漆膜，选择高固含涂料需要使用的涂料公斤数更少。既节能又环保。高固含涂料通常对施工工艺要求更高，单价也可能更高，但综合计算总成本和长期效益，排名更优。
4、严格控制稀释比例
过度稀释会降低固体分，导致干膜厚度不足，需多道补涂，直接降低涂布率，建议严格按照厂家要求稀释比例，避免因稀释过多造成漆膜缺陷。